ミキサー内にはブレードが二本セットされ、ブレードの回転によって試料は混錬されます。

ミキサーやブレードにはいくつか種類があり、使い分けることでせん断力を変えて試験が可能です。

混錬が進むことに溶融、分散、硬化反応、架橋、発熱などの状態変化が試料の特性として現れます。

これらの変化に伴いブレードに掛かるトルクが変化します。

このトルクの変化と樹脂温度の変化を基に加工の特性を定量的に評価可能です。

 ミキサー例

R60型（一部分解状態）

ミキサー試験データ例

混錬の進行によってトルクの変化や樹脂圧力の変化する様子をグラフで確認できます。

押出機には一軸押出機と二軸押出機の二つがあります。

また二軸ではパラレル・コニカル・セグメントのスクリューが選択可能で、必要なせん断力によって使い分けることが可能です。

押出機シリンダやダイに樹脂温度センサーと樹脂圧力センサーを取り付けており、成型中の圧力と温度の変化を連続的に記録します。

こういった情報からスクリューの各回転速度（各せん断速度）での圧力、温度、トルク、比エネルギー（kW・h／kg）押出量等の算出します。

また押出機の先端に取り付けるダイを変える事で、物性試験を行えるようにペレット化したり、フィルム化することも可能です。

押出機　組合せ例

押出機の種類・ダイの種類を変更することで様々な試験・試作に対応することが可能です。

ペレット作成（コールドカット）

【ラボプラストミル本体+押出機+ストランドダイ+ペレタイザー】

サンプルをストランド状（ひも状）に押出し、

ストランドを回転カッターでカットすることでペレットにします。

ペレット化することで比重測定やMVRといった他の物性試験が行いやすくなる他

再度、別の樹脂・添加剤と混錬させるといったことが可能です。

フィルム作成

【ラボプラストミル本体+押出機+Tダイ+フィルム引取装置】

フィルム状に押し出した後巻き取ることでフィルムロールを作成します。

フィルム化することでフィッシュアイや分散・透明度を評価可能です。

また、既存のフィルムに重ねるように成膜することも可能です。

多層フィルム作成

【ラボプラストミル本体×2+押出機×2+多層フィードブロック+フィルム引取装置】

複数台の本体・押出機を組み合わせることで多層フィルムを成膜することが可能です。

本体・押出機を3台使用することで最大2種3層フィルムまで作成可能です。

その他

・ペレット作成（ホットカット）

・インフレーション製袋

・ストランドによるメルトストレングス測定

押出試験データ例

温度や回転速度の変化によってトルクの変化や樹脂圧力の変化する様子をグラフで確認できます。