什么是 MFR 和 MVR？-

热塑性树脂可以低成本大量生产，因此被广泛应用于家电、汽车零部件、家居用品等各种产品中，成为我们生活中不可或缺的一部分。

热塑性树脂的加工方法有注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种方法，在任何一种成型方法中，熔融树脂的流动性都是一个重要的指标。

熔体流动速率被广泛用作衡量熔融树脂流动性的指标，并通过ISO、JIS、ASTM进行了标准化，是的，但测量原理是一样的。

一般来说，熔体流动速率越高，流动性越好，反之则流动性越差。另外，测量同种树脂时，数值越大，分子量越低，数值越小，分子量越高。

但是，由于测量基本上处于静态状态，测量时树脂中产生的剪切速率与注塑成型等加工过程中的剪切速率相比非常小，实际加工过程中的行为是不同的。可能没有相关性. 因此，它主要用于材料的质量控制。

1. 测量原理

将装入料筒内的树脂加热至一定温度，用活塞从上方施加载荷，测定从设于料筒底部的模具挤出的树脂量。

根据树脂量的测量方法，有两种测量方法，A 法和 B 法。

结果有两种表示方式：MFR（熔体质量流量）和MVR（熔体体积流量）。

A法测量

在一定时间切下从模具挤出的树脂，测量质量，并根据下式计算每10分钟的质量[g/10min]。

B法测量

测量活塞在一定时间内移动的距离，或测量活塞移动一定距离所需的时间，并根据以下公式计算每 10 分钟的体积 [cm3/10min]。

每 10 分钟的体积 [cm³/10min] 称为 MVR。或者，如果已知被测树脂在测试温度下的熔体密度，则可以通过以下公式计算 MFR：

在B法测量中，试验机必须配备测量活塞运动距离的装置和测量运动时间的计时器。

基本测量执行如下：

将活塞插入空缸中，稳定在试验温度。
将待测树脂装入量筒，用填充棒从上方压紧样品脱气。（此步骤不到1分钟）
立即设置活塞，开始预热。此外，根据测试条件施加重量。（预热时根据树脂填充量和负载重量调整预热时间。对于低熔体粘度的树脂，可能需要防流出机构以防止预热时树脂流出。）
当活塞下降到测量开始位置时开始测量。
A法测量时，树脂被切割收集，B法测量时，测试仪自动测量活塞的移动量或移动时间。（根据标准或规定，测量多次并计算平均值。）
当活塞下降到测量终点位置时，完成测量。

由于程序和测量方法的原因，熔体流动速率测量容易出现测量误差。

例如，在灌装过程中的脱气过程中，脱气程度和灌装时间可能因操作者而异。另外，预热时间因树脂填充量、预热时的负荷等不同而不同，因此对热过程敏感或导热性低的树脂影响较大。

因此，为了进行稳定的测量，操作者有必要规范测量工作并保持测试条件恒定，包括适当的预热时间，或者使用具有自动测量时间功能的测试仪。您可以减少数据可变性的来源。

操作员的变异系数	树脂的脱气情况、填充时间、测量后设备的清洁情况等。
测量条件引起的变化因素	预热时间（填充树脂的量，预热期间如何施加负载）
测量树脂引起的变化因素	吸湿性（根据树脂需要预干燥）、填料（炭黑、玻璃纤维等）、热性能（受热历程影响大、导热系数低）等。

测量变化的来源

手动测量的基本型号。

除了单一负载测试外，该模型还支持在一次测试中施加多个负载的多重量测量（ASTM D1238 D 方法）。

该模型使部分测量自动化。

砝码的装载、预热的开始、测定后残留试样的排出、量筒的清洗（清洗用的纱布为手动设置）的自动化，可实现安全稳定的测量。
树脂填充和料筒清洁在测量人员确认的同时进行，并且对于难以用全自动机器填充的树脂和由于纱布的耐热温度而导致危险的高温（高达400°C）通过自动清洁进行测量. 兼容
PC软件（支持实时数据输出）、自动切样装置、自动进样装置、防流出装置（适用于高流动性树脂）、A法自动计算天平（质量送至试验机自动计算MFR ) 等。多种选择有助于提高测量和数据管理的效率。

这是一个样品加载⇒测量⇒清洁完全自动化的模型。

本文是对日本试验机械工业会发行的公关杂志《TEST》第63卷（2022年4月刊）刊登的内容进行追加重构。